. . 屯堡奎里台丝绸之路纺纱项目 1#、2#厂房地坪施工方案 目录 TOC \o 1-2 \h \u 一、工程概况3 1.1、工程概述3 1.2、耐磨地面特点与原理：3 1.3、工程特点与难点3 1.4、技术标准4 二、施工部署4 三、施工工期保障措施4 四、资源计划4 1、施工机具与材料表4 五、地坪施工方法5 5.1、工序流程5 5.2戈壁土回填施工5 5.3、地坪砼施工6 5.4、耐磨材料施工6 5.5、砼地坪标高与平整度控制7 ?地坪标高控制7 5.6、模板：9 5.7、钢筋9 5.8、切缝设置10 六、厂房通道预留措施11 七、地坪成品保护12 八、地坪质量控制要点13 九、质量保证措施：13 十、安全施工保证措施目标：14 十一、现场文明施工措施14 十二、附图15 一、项目概况 1.1、项目概述 奎里台丝绸之路纺纱项目一期工程包括两个单体车间。本方案主要介绍各单体厂房的楼板施工。车间的楼层如下: 序列号 位置 轴区域 一个 1#车间-环锭纺JC 2~44/B~K 2 2#车间-环锭纺JC 2~44/B~K 根据设计图纸，业主批准了地板法工作联系单。地面做法如下:回填夯实戈壁土→150mm厚C20素混凝土垫层→水泥浆(掺建筑胶)→100mm厚C30钢筋混凝土地面；在混凝土顶面以下30mm处加ф 6200冷轧带肋双向钢筋网→铺彩色耐磨硬化剂(5Kg/平方)并打磨。地面标高为各单体厂房的±0.000m标高。楼板混凝土采用C30混凝土，楼板钢筋保护层30 mm。 1.2、耐磨地面的特点和原理: 1.成型地板硬度高，耐磨性好，能承受较大的压力和冲击。 2、无砂、无灰尘，保持地面清洁。 3.表面光滑光亮，但防滑效果好。 4.优异的耐水性和耐油性，适用于各种潮湿和干燥的外部环境。 与混凝土融为一体，施工简单快捷，最经济实用。 6.地板耐用性高，使用寿命长，大大节省了维护成本。 7.耐磨面层的工艺原理:在混凝土初凝前，撒上硬化剂，用抛光机将水泥浆吊起、磨平、磨光，使硬化剂渗透到混凝土中，与混凝土发生反应，形成坚硬的面层。从而提高混凝土表面的耐磨性和冲击力。 1.3、工程特点和难点 1、建筑面积大，现场施工标高难以控制； 2.施工面积大，阴阳角多，平整度难以控制，局部平整度难以保证； 3.根据进度要求，地面应在设备现场安装前完成，因此设备安装过程中容易损坏地面，施工过程中的成品保护尤为重要； 1.4、技术标准 1#、2#厂房总说明工作联系单(楼层实习)回复意见。 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ33-2001建筑机械安全技术规范 JJGJ 46-2005施工现场临时用电规定 J08-903-2003施工现场安全保证体系 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范 二、施工部署 根据总进度计划的要求和现场条件，奎屯李泰丝路纺项目地面施工总平面布置如下:1#和2#厂房同时施工，仓库由东向西推进。地板养护达到强度后，由东向西跟进切缝，随后进行填缝，整个地板施工形成良好的施工线。 三、工期保证措施 1、积极收集资料，主动与业主、设计、监理沟通，提前写出各方满意的施工方案，以便其他部门的准备工作有据可依。 2.项目部根据本方案的施工进度安排施工队伍，保证施工期间劳动力资源的需求。 3、根据吊顶、风管和设备的施工顺序来安排楼层施工顺序。 4.实行月计划、周计划、日考核制度，严格按照施工安排完成各区域的楼层施工。 5、根据冬季的季节特点，编制相应的施工措施和预防措施。 6.加强土建与通风、机电专业的配合，使土建地坪施工不影响通风吊顶和设备安装，通风吊顶和设备安装的进场也不影响地坪施工。 7.地板施工完成后，做好成品保护，避免地板损坏和修补，影响工期。 四。资源计划 1、施工机械和材料清单 序列号 机器名称 量 使用 评论 一个 水位 2套 现场标高控制 2 经纬仪 1套 现场中线套 现场焊接 四 板式振动器 6台湾 配合主振动 五 抛光机 4套 现场修整 六 6米鼓 2. 混凝土平整度的碾压控制 七 泥刀 20 现场照明和局部修整 八 爆炸夯 4套 回填土压实 九 振动压路机 1套 戈壁翻滚 超过10吨 五、楼层施工方法 5.1、工艺流程 基层回填验收及施工准备→测量放线→模板支撑→混凝土搅拌、运输、摊铺→混凝土振捣→平整度检查→提浆→第一遍铺耐磨材料→机械抹平→第二遍铺耐磨材料→机械抹平→养护→切缝→分仓后剩余部分填充→成品保护。 楼板施工前，雷火电竞官网 雷火电竞应完成楼板周边0 m以下的施工能力:(1)厂房钢柱灌浆两次至0 m，楼板完成后可包裹+0.15 m柱脚；(2)附房及防火隔墙周围-0.06m~-0.3m的圈梁应完成，上部砌砖至0 m，如遇如来，可用-0.3m至0 m的模板代替；(3)电缆沟和风管沟-0.3m上盖板覆盖封闭。 5.2戈壁土回填施工 地板施工前，需要对地板区域下的回填土进行处理。由于南车间高，北车间低，车间自然地坪需要回填至-0.25m，如1#和2#车间北侧自然地坪低于0。拟利用3#厂房堆土场存放的戈壁土，分层回填低部位500mm并夯实。压实采用水沉法，用10吨燃烧式压路机机械碾压6~8遍。总体思路是，沟槽开挖前，先将车间地面下部回填至-0.25米，再进行沟槽反挖。沟槽完成后，回填并夯实沟槽周围。回填和压实方法同上。以上工作完成后，用洒水车均匀洒水，然后用20吨压路机进行6~8遍机械碾压，以达到最佳压实效果。根据设计要求，回填土的密实度不应小于94%。 戈壁回填前的条件:戈壁回填前，地下管沟、电缆隧道施工完毕，盖板封闭。管沟侧壁防腐和盖板密封接口应按要求完成。然后用戈壁土将沟槽铺设到垫层下表面，盖板上部不能铺设戈壁土，避免戈壁土压力对盖板的实时破坏。由于管沟间距约5.4m，中间4m位置用压路机碾压，靠近管沟的位置用人工夯实，精度符合要求。 5.3、底板混凝土施工 车间的地板接缝应严格按方案设置，以保证地板的整体性和美观性。 2.现场采用地面泵(拖式泵)进行泵送和浇筑，部分可利用的汽车泵配件采用泵车运输。混凝土倒入隔间后，先用平板振动器振动混凝土，出现泌水，再用铁滚筒来回碾压。最后用6m长的刮杠刮。 3.混凝土即将初凝时，用木抹子抹平，初步找平，去除泌水后移交耐磨地面，然后铺耐磨材料，开始彩色耐磨面层施工。 4.戈壁土回填夯实后，浇筑混凝土垫层前，在浇筑仓上洒水湿润。 5.地坪垫层混凝土设计标号为C20普通混凝土，地坪面层混凝土设计标号为C30普通混凝土。为有效控制混凝土裂缝，要求控制混凝土原材料，面层混凝土坍落度宜为130±30。另外，业主特别要求混凝土中不得添加粉煤灰，使用聚羟基酸外加剂和减水剂，混凝土进场后要做坍落度试验。不合格的混凝土不得用于混凝土表面浇筑，各车间混凝土供应商应保证统一性。 6.底板采用分段跳仓法浇筑。 跳仓法充分利用了混凝土在5 ~ 10天内性能不稳定，在完全凝固前容易释放应力的“阻放”特性原理。它将建筑基础或大面积混凝土平面机构分成若干区域，按照以下原则进行施工:分块规划、分块施工、分层浇筑、整体成型。其模式与跳棋相同，即一段一段浇注。 振捣:先用插入式振捣器顺序振捣边角，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器振捣，纵横振捣时应重叠10 ~ 20cm。振捣时，严禁振动器碰撞模板。混凝土表面布满气泡，切不可过振，以免表面浮浆过多；混凝土用手摊平，严禁用振捣棒摊平。用专用φ 150铁辊进一步整平；使混凝土表面泛浆驱除气泡，凹凸不平的地方要及时挖填。填筑时，必须使用含细砾石的混凝土拌合料。严禁用砂浆填平，严禁用砂浆修补。在柱或墙上等部位用木板或塑料抹子抹浆；混凝土找平后，水泥浆浮至表面至少3毫米厚； 混凝土浇筑后，清除多余的水。如果有积水，必须清除并再次找平。如果手术面出血较多，应使用橡胶管吸收多余的出血，出血较少时可用棉纱或海绵吸收。 混凝土应一次浇筑到标高。混凝土每个施工段尽量一次浇筑，少留施工缝。 5.4.耐磨材料的结构 耐磨材料施工在混凝土地面找平并去除表面泌水后进行，并完成固化前的所有工序，覆盖固化膜。耐磨材料施工的前期和中期作业阶段穿专制铝网靴，后期作业阶段穿防水鞋。 清除浮浆——用带圆盘的机械镘刀(木镘刀用在模板边缘)均匀地破坏混凝土表面的浮浆层。 摊铺材料——在初凝阶段，将2/3规定剂量(至少5kg/m2)的耐磨材料均匀地摊铺在混凝土表面，完成第一遍摊铺作业。耐磨材料吸收一定的水分后，进行加圆盘的机械镘刀作业。然后，当耐磨材料硬化到一定阶段时，进行第二次摊铺作业(1/3材料)。 圆盘操作-在耐磨材料吸水后，用圆盘进行至少两次机械镘刀操作。机械镘刀操作应交叉进行。 机械操作-在以后的操作中，根据混凝土的硬化情况，至少应进行三次无圆盘机械镘刀操作。机械抹平机的运行速度和角度应根据混凝土地面的硬化情况进行调整。机械镘刀纵横交错。 表面抛光-耐磨材料的最终改性由机械镘刀或手动镘刀完成。 地板养护——耐磨材料制成的地板完工后5-6小时，应在地板表面涂上固化剂或喷洒水，然后铺上固化膜进行养护，以防止表面水分剧烈蒸发，保证耐磨材料强度的稳定增长，养护时间至少7天。 耐磨地坪施工防风沙措施:由于耐磨地坪施工时屋面已封闭，但周边车间处于主框架施工阶段，部分车间的分级房处于砌砖阶段，因此施工时大部分车间的地坪为三面或四面敞开。因为奎屯地区经常有风，比如正在打磨耐磨层的时候，风会把车间周围的黄沙吹到楼地面，和耐磨层混在一起。对耐磨层造成的质量缺陷达不到表面硬度和平整度，因此在耐磨层施工过程中必须采取防风沙措施。拟在附房一侧设置脚手架管道，用彩色条纹布遮挡首层空旷区域，减少风沙对楼地面施工的影响。 5.5、混凝土地坪标高和平整度控制 地板标高控制 用φ20短钢筋固定楼板上层钢筋网，以固定好的上层为支撑，与其点焊角钢(∠50*3.5)。修整成活前，拆除控制标高的角钢，用混凝土填充原角钢，用2米刮刀刮平。详情见下图: 高程控制角钢沿短方向设置，每隔5m设置一根，以27*35m为单位浇筑混凝土。本机组需设置6根26m ∠50*3.5角钢或DN50钢管。放置时，角钢以直角向上放置。点焊前应测量角钢的顶标高，并与周围槽钢的顶标高保持一致，以保证楼板混凝土浇筑的标高和平整度。每个车间计划为每个跨度同步建造三块。计划 φ20短钢筋主要用于固定找平角钢或钢管，间距1m，H型设置，高度180mm，在垫层上钻一个50mm的孔，露出孔130mm，水平间距100mm。详见附图。 为有效抑制楼板面裂缝，面层钢筋应放置在楼板面下30mm处，距垫层70mm处。钢筋网绑扎好后，容易被踩在底层。计划每隔600mm设置一组钢马凳支撑钢筋，以保证人能自行回弹，保证混凝土浇筑时钢筋标高。混凝土浇筑时，可设置高处跳板，方便施工人员振捣操作，防止钢筋网踩踏底层。施工完成后，可在现场拆除和维修。详见下图。 在混凝土初凝前，一般在浇筑后3 ~ 4小时。此时人踩在上面的足迹深度不到1cm。 混凝土浇筑后，用6m长铝合金方管找平，标高以周围槽钢、立柱为基准。 在标高线上，中间区域通过角钢的顶部进行标高控制。 地面的棱角很难很快变硬，必须提前人工找平。 提浆:0.5~1.0h后，施工人员要穿平底胶鞋进入，用带浮盘的重型抹灰机(以下简称抹灰机)在地面上找平、提浆、抹退。 边角经过手工压实和修整。 5.6.模板: 1、模板运输时，轻拿轻放，防止扭曲变形；混凝土摊铺前，复测并检查模板的平面位置和标高；振捣过程中，指定专人跟班测量并校正随时间的位移和扭曲； 2.楼板侧模采用木模板，φ20钢筋作为定位桩，侧面用木方和钢管固定。 3、模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，且接缝宽度应符合设计要求； 4、模板安装前应涂上隔离剂，以防止模板与混凝土粘结，且模板表面必须清理干净；支撑楼板侧模时，要拉水平线，设置竖向总垂直度控制线，保证模板水平和竖向位置的准确； 5.混凝土浇筑前，认真检查和复核模板轴线和支撑，发现问题及时处理； 6、楼板面混凝土抗压强度达到75%后方可拆模，拆模时，要认真按操作规程进行，防止撬坏和碰坏边角； 7.模板拆除后，必须清理干净，涂脱模剂，分类堆放。 8.为了保证仓库接缝处楼板边缘顺直，标高易于控制，边缘处采用[12]槽钢作为侧模。模板使用前应清洗渣打油，模板均匀涂刷脱模剂后堆放整齐。 5.7、钢筋 1.钢筋进场后，需进行复检和材质检验，检验合格后方可进行制造和安装。 2、严格按照设计文件的规格、数量、材料、尺寸进行钢筋绑扎； 3.上部抗裂钢筋网由短钢筋支撑，保证钢筋保护层厚度。 4.由于钢筋网采用直径6mm的3级钢，现场采用绑扎连接形成整体，间隔3m用短钢筋支撑后，由于钢筋间距600mm，距离很近，无法满足距上面层30mm的要求，混凝土浇筑时容易踩下钢筋网。因此，为避免钢筋网的钢筋高度受损，混凝土浇筑前应准备25000个单位。 5.8、狭缝设置 地面耐磨完成后的第三天，将进行切缝作业。根据现场情况和类似工业厂房的地坪施工经验，各区切缝情况如下: 分仓缝:水平方向35米一条，垂直方向27米一条。钢网在该位置断开，在分仓缝位置-0.04米以下设置高60mm厚20mm的泡沫板。由于钢筋网放置在-0.03米处，达到切缝时间后，用切缝机从混凝土面层上表面切缝，宽度为4mm，深度为40mm。 分隔:与厂房柱基、墙体、设备基础连接的部分，分隔宽度为10mm，深度至素混凝土垫层上表面。本工程分隔深度为10cm，浇筑混凝土时采用泡沫板隔离。 以上仓库分隔缝、分隔缝简称实缝，楼板要切到垫层上表面，钢筋网要分缝，主要是防止设备基础、厂房柱、楼板周围不均匀沉降和应力集中，造成楼板不规则开裂。西卡专用填缝料用于填缝。 柱基础周围裂缝的预防措施:由于柱基础和管沟基础埋深较大，基础落在持力层上，基础沉降较小，而底层落在回填土上。随着时间的推移，地下土体在地面荷载等因素的影响下不断自密实，会出现不同程度的沉降。与柱基础相比，沉降较大。因为柱基础有承台，所以柱基础周围的地面沉降后，力会传递到承台，因为承台的沉降和周围地面的沉降是不一样的。柱基础周围的应力会集中在柱基础的四个角上，呈45度发散。如果不加以预防，就会产生发散裂缝。采取以下措施来防止它。 在设备基坑的转角处，设置长度为500mm，直径为2φ 6200的加强筋； 施工缝:伸缩缝周围的楼板不能一次浇捣。如附图中走道平台处预留的两个电缆沟附近的楼板，由于框架强度不足，无法拆除支撑脚手架影响的区域，可以分两次浇筑。然后在两遍施工缝处加传力杆，水平布置16钢筋和600钢筋。下图显示了这些节点。 伸缩缝:设置伸缩缝，即假缝，以引导楼地面开裂的方向。竖缝以厂房钢柱线m设置，由于伸缩缝与回风口有干扰，厂房将单独微调。调节位置见简要说明。 1#车间、2#车间:21号线仓库分隔缝与回风口发生干涉。由于回风口间距较大，所以用切缝机切缝至靠近回风口50mm处，用手持切割机切缝至回风口。 伸缩缝的宽度和深度分别为4mm和40mm，要求缝线平整均匀。西卡专用填缝剂用于填缝。 不及物动词预留车间通道的措施 电缆沟区域楼层预留:由于厂房有电缆沟贯穿厂房东西两侧，东、西附房的电气室通过电缆沟相连，主要是主厂房内纺丝设备的主要供电通道。由于电缆沟的尺寸为东侧B*H=1200MM*1200MM，西侧B*H=800MM*1200MM，如果电缆沟按地板法暗埋，电缆沟将被穿越。未来的电缆敷设和电缆桥架安装将无法进行，因此预留了该电缆沟的上盖板和楼板，预留位置如附图所示。所有主线设备的电缆敷设完成后，将进行该区域的地面施工。预留区按开槽布局预留7m宽，要求施工至垫层、面层等电缆敷设完毕后，再封闭盖板。 运输通道:由于电缆沟与周围楼层(防火墙周围3米)预留，两条电缆沟将厂区分为三部分。在以后的专业施工中，车辆将无法通过电缆沟，因为电缆沟的侧壁只有250mm，而且是素混凝土沟。为保护已建的电缆沟，并保证今后电缆工作面的铺设和通风、消防等专业施工车辆的通行，拟分别穿越D~E和G ~。详见附图。 七、楼层成品保护 由于耐磨层需要与楼面层同步施工，楼面层完成后，周边的附房施工和专业房施工会对楼面层造成隐患，因此需要采取成品保护措施。 面层完成后，仍在进行以下几个方面的施工，可能会对地面造成损伤: 附楼砌筑和抹灰:砌筑和抹灰时应设置外墙框架。砌筑和抹灰砂浆会污染地面的耐磨层，污染后很难清理干净。此阶段施工时，需提前在外墙框架底部铺设长彩条布，隔离砌筑和抹灰散落的砂浆，保护表面质量。 地板切割:切割地板时要喷水冷却刀片，切割下来的粉尘会与水混合形成水泥浆。如果不清洗，干燥后会在地板表面形成白色污染，时间越长越难清洗。切割地板时要求在几天内将地板表面清洗干净，以保证地板表面的清洁度。 (3)上部风道、消防、吊顶施工:专业施工时，由于在上部作业，工人施工时会搭设活动脚手架。如果底部不采取措施，地面会被划伤。要求使用带滑轮的活动脚手架进行施工，或者脚手架搭设时，底部要垫橡胶板进行隔离，避免其直接接触地面移动时划伤楼地面。另外，在上部作业时，要防止高空坠物、砸地、伤地。 (4)火焊、电焊:厂区内的专业施工，尤其是管道、电气、通风专业，不可避免的会涉及到火焊、电焊。如果底部没有隔离层，直接切割材料，火焰和电弧会损伤表层，导致发黑或变色。因此，进行此类作业时，底部应设置隔离钢板，并采取缓冲措施。 (5)机械车辆的出入口:由于车间从东、西两侧的电缆沟中穿过，未来需要在该区域施工盖板和地板，通过地板进入该区域。为防止履带式挖掘机或压路机对楼地面的破坏，素土压实和戈壁土回填应在楼地面施工阶段完成，后期只施工剩余的垫层和面层。垫层和面层施工时，材料采用装载机运输，混凝土采用泵送。禁止爬虫。 (6)耐火材料喷涂或油漆重涂:由于工期紧，部分区域的屋面梁等构件在地面完成耐火油漆喷涂前安装，不可避免地出现高空重涂的情况。喷涂后，残留材料会被喷落在地面上，因此很难清理。因此，在构件喷涂时，应在下层地板的上部铺设彩色条纹布，以接收残留材料，防止污染地板表面。后续构件油漆和上部管道、支架等油漆时也容易对地面造成滴落污染。都是重新粉刷的，所以需要铺设彩条布做隔离保护措施。 八、楼层质量控制要点 1.为了避免地面施工后的沉降，土方回填的密实度和戈壁土的密实度必须严格按照设计规定进行控制。 2.基层或垫层的标高和平整度验收合格后，方可进行下道工序的施工。 3.楼层标高必须抄在楼层四周的模板上，中间用钢筋设置楼层标高点。模板两侧应设置标高滑道，并放置直钢管以控制混凝土表面标高。 4.浇筑混凝土时，用平板振动器振动压实，用刮尺刮平，然后用振动梁在表面振动成浆，并用压路机反复碾压。 5、混凝土地坪完成后，用塑料薄膜、麻袋严密覆盖养护，养护时间不少于7天。 6.合理安排施工流水，做好防护措施，拉好警戒线，设置栏杆，挂好牌子，早上避人。 7、掌握切割时间，并弹线切缝，防止出现不规则裂缝。 九、质量保证措施: 1.楼板施工前，应对楼板下的回填土进行渗水压实处理。回填土必须有回填土密实度的报告，没有合格的回填土试验报告不得进行地面施工。 2.严格控制戈壁土回填层、混凝土垫层、钢筋混凝土地坪标高。每层施工必须设置标高桩。 3.钢筋网φ6200冷轧带肋双向钢筋网采用现场绑扎。 4.为保证楼板边缘的平直度，楼板伸缩缝边缘用槽钢支撑，以保证楼板的平直度。 5.楼板混凝土浇筑后，要控制好压光时间。压光人员应使用有地板施工经验的人员进行施工。压光必须在地板上进行。压光地板时，要保证现场有备用压光机，压光机出现故障时可以更换，避免压光机出现故障而无法修复，错过地板的最佳压光时间。 6.混凝土浇筑后，应指定专人进行地面养护，包括地面覆盖养护和浇水养护。 7.做好地板的成品保护工作。地板混凝土浇筑完成后，应设置红白相间的绳索围挡，防止地板在达

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