国机重工西南 (泸州) 产业园项目位于四川省泸州市, 本工程车间总面积达97904m, 包括结构件车间、大吨位装配车间、涂装车间和装配车间, 其中需要进行耐磨地坪施工的面积约为85000m地面采用150mm厚C30混凝土 (内配A6.单层双向钢筋网) ;10t/m地面采用180mm厚C30混凝土 (内配单层双向钢筋网) 。面层均采用2.5~3mm厚非金属骨料耐磨面层。

　　针对本工程地坪面积大, 工期紧张的因素, 项目部经过调研, 决定舍弃传统导轨加整平梁的施工方案, 引进由美国神龙公司出产的S-240型激光整平机进行混凝土摊铺、压实、整平工作, 配合双盘驾驶型机械镘提浆、收光, 收到了施工质量优良、成本节约、进度加快的良好效果。

　　在施工前固定激光发射器, 利用水准标尺精确测定完成面标高, 激光整平机在施工过程中利用激光技术在电脑的控制下实现自动找平并完成整平工作 (见图1) 。由于激光发射器固定不动, 保证大面积地面的施工不产生累计误差, 确保浇筑后的地面标高不受影响。根据规范, 大面积混凝土耐磨地面的平整度允许偏差为5mm以内, 传统施工方法在严格管理控制的情况下勉强符合规范要求, 而本工程采用激光整平机进行整平的地面平整度采用2m靠尺进行检查, 其平整度偏差平均值仅为2mm。经试验证明, 与传统施工方法相比, 使用激光整平机浇筑的地面平整度具有明显优势, 外观光亮、美观, 达到超平地坪的要求。

　　激光整平机的激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器和整平梁4部分组成, 将所有找平、整平、振捣压实工作集成控制一次性完成。传统施工方法每天可完成700~800m2的地坪施工, 需用工25人;本工程采用激光整平机进行整平工作 (按照施工图纸设定24m×80m分仓) , 每天至少完成一仓约1920m2的地坪施工, 需用工仅为9人 (激光整平机驾驶员1名, 混凝土工4名, 收面工4名) 。与传统施工方法相比, 工效可提高5倍以上。

　　采用激光整平机进行地坪施工, 可实现大面积混凝土的整体浇筑, 激光整平机施工可采用大面积的分仓, 本工程每仓面积设定为1 920m2, 而人工刮平在保证质量的前提下, 每仓面积宜为400m2。采用大面积分仓可以减少施工缝, 保证地面的整体性, 同时减少了施工缝处的传力杆、雷火 雷火电竞 app模板支设的费用以及大量的人工费用, 同时后期维护费用也可大大减少。

　　采用激光整平机进行地坪施工, 其施工质量稳定, 质量水平高, 地面混凝土湿膜平整度可达到1~2mm, 耐磨层施工后的地面平整度可达到±3mm, 比人工采用刮杠施工质量更稳定, 由于整个地面采用激光控制标高, 地面水平度的控制更为精确。

　　1) 据激光整平机的要求, 混凝土现场浇注时坍落度控制在 (140±20) mm, 施工时每车混凝土均要现场测定坍落度, 不符合要求的混凝土不得使用。

　　2) 混凝土稠度要均匀, 骨料级配合适, 砂率适中, 避免产生离析、泌水等现象。由于耐磨地面对混凝土面层强度要求较高, 因此要控制混凝土泌水的发生, 泌水将导致混凝土面层在硬化过程中水灰比过大, 降低混凝土表面强度, 对耐磨地面的强度影响较大。

　　3) 同时要控制混凝土粉煤灰的掺量, 因为粉煤灰中的碳粒会随着水分的泌出逐渐与浆体分离而到达混凝土表面, 降低混凝土表面强度, 因此, 控制粉煤灰的掺量在5%以下, 同时还要控制粉煤灰中的碳含量。

　　4) 施工前必须进行混凝土配合比试验, 根据具体的参数要求确定配合比。同时测定混凝土初凝、终凝时间, 以便根据凝结时间安排相应工序的施工。

　　在架设激光发射器时, 应选择视线通畅且不易受干扰的部位, 激光发射器与整平机之间不允许有障碍物。施工过程中应对激光发射器进行保护, 避免施工过程中误碰撞。由于激光整平机效率很高, 每次地面施工面积均较大, 因此施工过程中应及时对地面标高进行复核, 如果出现问题应及时分析查找原因并对标高进行调整, 避免大面积地面完成后进行返工。

　　施工前必须进行混凝土配合比试验, 测定混凝土初凝、终凝时间, 以便根据凝结时间安排耐磨剂等工序的施工。

　　施工过程中要严格控制撒耐磨剂的时间, 选择有丰富经验的工人进行跟踪施工, 不断对混凝土进行按压, 以确定混凝土的凝结状况。只有确认可以撒料的地块才能撒料, 不能早撒, 也不能晚撒。

　　为克服混凝土收缩以及温度变化产生裂缝, 因此要严格控制耐磨地面分格缝切割时间。切缝时间应从严掌握, 过早切缝会使石子松动损坏分格缝边缘;过晚切缝困难, 且增加了地面产生不规则裂缝的几率。

　　切缝施工时, 在耐磨地面拟切缝的位置弹出墨线, 为确保切缝机沿直线行走, 必须为切缝机安好导轨导向架, 且选择有经验的熟练工进行切缝机的操作。

　　1) 不用重物冲击面层, 后续施工时必须保护成品面层不被破坏, 28d后方可正常使用;

　　2) 后续施工时表面耐磨地坪要加以保护, 必须在面层施工完毕以后3~5d后, 方准在地面上进行操作及安装, 并且必须铺设模板等保护材料;

　　3) 施工中, 如若上脚手架等施工工具必须安装滑轮并且不得直接把架体放在面层上进行拉拽, 防止划伤耐磨地坪;

　　4) 刷漆等装修工作必须在施工前采取必要的保护措施, 以保证不污染已经施工完毕的地坪;

　　5) 混凝土入模时, 应尽量避免预留管线及钢筋受到过大的冲击, 以避免移位。

　　本工程若采用传统施工方法, 一个班组每天能完成800m2, 本工程85000m2地坪需要工期为106d;采用激光整平机一个班组每天完成1 920m2, 实际工期仅为44d, 即节省工期共62d, 工期节省了60%左右。

　　采用传统施工方法, 在严格管理控制的前提下, 采用2m靠尺检查地面平整度为4.5~7mm;本工程采用激光整平机进行施工, 采用2m靠尺检查地面平整度平均值为2mm, 最小的为1.3mm, 最大的为3mm, 达到超平地坪的要求。

　　采用传统施工方法, 本工程每天完成800m2需要人工为25人, 共需投入人工2 656人次;采用激光整平机施工, 实际每天完成1920m2的人工为9人, 共需投入398人次。实际减少2 258人次。每天每人按市场价格200元计算, 人工投入可节省451 600元。

　　采用传统施工方法, 根据施工图纸, 本工程分仓按4m×56m设缝, 且接缝明显, 跳仓施工不利于控制相邻两仓的平整度 (见图2) ;采用激光整平机施工, 实际按24m×80m分仓设缝 (因厂房一跨为24m) (见图3) 。大大减少设缝数量和长度, 同时减少模板、传力杆的使用量及费用, 且能保证质量。此项费用节省预估近20万元。

　　采用传统施工方法, 存在空鼓、容易开裂、需要修补返工、密实度不均匀、外观一般;采用激光整平机进行施工, 不存在空鼓、开裂现象非常少、不需要修补返工、密实度非常均匀、外观美观。

　　通过对比, 传统施工方法成本高, 采用激光整机技术节省直接成本约10元/m2, 且后期维护费用也可大大减少。节省工期和提高质量的经济效益暂不计入。

　　在本项目实施过程中, 对于厂房大面积混凝土地面, 采用了激光整平机一次成型的施工技术, 实践表明:该施工技术分仓面积大, 仓数少;施工缝少;模板、传力杆使用量少;节省人工、材料费用, 施工成本比传统工艺低;工期缩短。使用该设备施工可以解决地面空鼓、起壳、开裂、平整度等问题, 效果突出, 推荐大面积推广使用。