金刚砂耐磨地坪工程施工设计方案、工艺沈阳奥园广场（二期CD项目金刚砂耐磨地坪施工方案中铁建工集团有限公司2014-5-25金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm约占总m60%胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色。二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥慢光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。平整出浆工具：中间灌砂的①150钢管，长度大于地模宽度500mmW上，两端设可转动拉环。平底胶鞋...
中铁建工集团有限公司2014-5-25金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm约占总m60%胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色。二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥慢光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。平整出浆工具：中间灌砂的①150钢管，长度大于地模宽度500mmW上，两端设可转动拉环。平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。三、金刚砂耐磨地坪施工工艺3.1金刚砂地坪具体做法楼1:(具置见建筑图)停车场1、耐磨金刚砂面层2、100mm®C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板；楼6:（具置见建筑图）汽车坡道1、耐磨金刚砂面层2、50mn^C15混凝土垫层，
面做疆蹉处理；3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）；防滑4、钢筋混凝土楼板L=50楼13:（具置见建筑图）4-6层停车场1、耐磨金刚砂面层2、50mn^C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板3.2工艺流程混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平埋光----骨料第二次撒布及抹平埋光----表面修饰及养护3.3基本施工条件和操作流程样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到
后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。3.3.1混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为C15,现场坍落度控制在75-100mm之间，砂子米用中砂，楼面可米用细石混凝土，添加剂尽虽少用粉煤灰°首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前泗水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。3、在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。3.3.2骨料撒布及抹平，埋光1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镶抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硕化剂材料与磴完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5皿时，可进行提浆补平。3、将所需的金刚砂地面硕化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用虽约为6kg,墙、柱、门和
等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。4、第一次撒布虽虽约为单位面积总投料虽的3/5,骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。5、用水泥镶光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。6、第二遍撒料时先用靠尺衡虽水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用虽约为单位面积总投料虽的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的
进行抹平。埋光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。7、面层材料硕化至指头压下去稍有下陷时，埋光机的转速及角度应视硕化情况调整。8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。4.操作要点/施工质量过程控制抹光面放样依建筑物结构基准墨线cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。混凝土浇筑混凝土浇筑前泗水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜糟配合人工卸料，不宜采用泵送。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。4.3第一次撒布耐磨材料及抹平、埋光耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mnfl寸，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布虽是全部用虽的2/3,拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用埋刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4.4第二次撒布耐磨材料及抹平、埋光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡虽水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布虽为全部用H的1/3,撒布后立即抹平，埋光，并重复埋光机作业至少两次。埋光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硕化至指压稍有下陷时，埋光机的转速及角度应视硕化情况调整，埋光机进行时应纵横交错3次以上。⑷耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm尽虽避免龟裂、脱皮或起砂现象。4.5表面修饰及养护(1)埋光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用虽为0.2升/m2o或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。
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