m．正式施工操作时喷砂速度需保持稳定之速度。 n..素地表面如有较大之凹洞或裂缝,则需避开以避免铁质砂喷出. o.素地表面如有积水或其它可能影响正常作业之因素,应立即停止施工作 业,待排除后方可施工. p.喷砂后所回收之粉尘及其它作业剩余之杂物,需集中处理存放不可随意 弃置造成污染. (8).素地处理时需注意处理时所造成粉尘或其它污染状况,必要时需管制附近作 业人员或做机具防护措施. (9).素地处理完成后需严格管制进出人员,非工作人员禁止进入管制区.

　　塑料薄膜或 PE 膜整张铺设，并在接头处搭接 10cm 以上，这样可以防止地下水 汽引起环氧地坪的起鼓和剥落； 2） 3） 4） 5） 混凝土必须浇注密实； 环氧树脂地坪施工前，混凝土需达到设计的混凝土强度； 混凝土施工时需防止跑砂现象； 环氧地坪施工时混凝土的含水率应小于 10%。

　　3.3.2、混凝土表面处理 1） 2） 3） 大面积施工时，机器可采用大打磨机；边角打磨采用小打磨机进行处理； 地面突出物用机器磨平或者铲刀刮平； 地面裂缝先用高压空气清除松脱部分，然后使用修补材料将裂缝修补平 整； 4） 5） 排水口及固定设施交接部分，须先做好防护措施； 地面油污及影响接着效果之因素应先清楚干净， 如有重油污部分需要用溶 剂或除油剂清洗干净； 6） 地面原有伸缩缝处需先清除原软性填料， 保证确实清除干净后用修补材料 补平； 7） 8） 9） 施工前确认混凝土地面含水率在 10%以下； 处理的地面后需要确认地面的平整度，以保证地面平整； 地面处理时需要防护粉尘污染或其它污染， 必要时需管制相关作业人员随 意处置而造成的污染； 10） 严格管制人员进出，非施工人员严禁进入管制区。 3.3.3、 除尘施工

　　1) 用吸尘器或者吹风机进行表面灰尘的处理； 2) 处理后保证大面积以及边角干净无尘； 3) 处理后禁止施工人员进入，防止污染地面。 3.3.4 导电底涂层施工技术要求

　　1） 施工前需要计算导电底涂材料的用量，依照施工方向、区域及施工路径选 择材料搅拌区域及材料配置； 2） 依照正确比例配置材料，并充分搅拌均匀； 3） 搅拌后的材料迅速运到施工区域，依照施工程序施工； 4） 底涂采用滚涂工艺，要求滚涂均匀，无漏涂之处； 5） 施工期间及养护期间需管制人员进入，养护时间为 8-12 小时。 3.3.5 导电铜铂铺设和接地的安装 1） 铜铂铺设方式为横向每隔 60MM 铺设一条，竖向每个 60MM 米铺设一条，单 向对角线） 每根铜铂连接必须不能有间断现象； 3） 接地点为横向每隔 15 米一个接地点，接地点处的铜铂和厂区建筑接地线） 接地点处的铜铂和接地线必须连接结实，不能有断接现象； 5） 铜铂铺设必须平整，粘贴比较牢固。 3.3.6 导电中涂层施工 1） 施工前需要计算中涂用量，依照施工方向顺序、区域、及路径选择搅拌区 域安排材料配置； 2） 3） 4） 5） 6） 搅拌均匀材料迅速运到施工区域，依照施工程序施工； 施工中涂时用镘刀镘涂，保证材料均匀涂布； 施工时需尽量减少施工接缝的痕迹，涂布时要把所有的细孔填平； 施工 或涂布时必须注意材料的湿度，温度过高材料的反应速度增加； 材料混合后需在可使用时间内完成涂布， 防止因材料表面硬化而使接头无 法拉平； 7） 施工期间及养护期间禁止人员进入，养生时间 8-12 小时，施工期间温度 低于 15℃时养护期需要适当延长。 3.3.7 导电中涂层打磨施工 1） 养护完成后，对该层进行表面整理，采用打磨机贴细纱纸进行打磨；

　　施工程序 环氧底涂层施工 环氧中涂层施工 导电底涂层施工 导电铜铂施工 导电中涂层施工 导电批涂层施工

　　3.3.1、 原混泥土地面要求 1） 如果是底层混凝土地面，该混凝土层下面必须有防潮措施，一般用 0.2mm

　　3.3.10 护及使用期间保养 1)在养护前十天时间内，不能用水浸泡地面； 2)如果有强酸强缄污染地面需立即清洗； 3)如有其它有机物质污染需用抹布粘少量溶剂擦干，不能用大量溶剂清洗，防 止溶剂对地面有影响。 3.3.11 导电备地板阻抗技术规范与验收。 依据美国 N.F.P.A Edition99(含英国 Bulletin564)规定的方式

　　是在每以单位面积内，使用 5 磅的电极块，在距离 3 尺之间，测试 5-10 点，求取平均值，即为此单位面积的阻抗值，而 Conductive Tile 的阻抗值，是在 2.5X104Ω-1.0X106Ω为标准。

　　4.1 使用材料规格： 4.1.1 底 涂 料 ： 主成分：环氧树脂材。要求品牌瑞士西卡、南宝 配 比 ：主剂：固化剂 = 2 : 4.1.2 中 涂 材 ： 主成分：环氧树脂材。要求品牌瑞士西卡、南宝 配 比 ：主剂：固化剂 = 5 ： 1 4.1.3 硬 骨 材 ： 主成分：#9 石英砂或滑石粉材。 配 比 ：依使用状况与中涂材配合比例。 4.1.4 自平型面涂材： 主成分：环氧树脂材。要求品牌瑞士西卡、南宝 配 比 ：主剂 ：固化剂 = 4 : 1 4.2 材料使用及混合 ： （1）搅拌场所须先以塑胶布铺设以确保环境之清洁及施工品质。雷火 雷火电竞 app （2）搅拌使用之容器：一般为 47-60L 之圆形桶。 （3）材料开桶倒入容器，硬化剂应先倒入桶内，再倒入主剂并同时使用搅拌机 充分混合。 （4）材料未达整组标准包装量时，亦应以磅秤依正确比例称量后再混合。 （5）混合搅拌时搅拌机应缓慢移动，使之充分搅拌均匀，时间约 3-5 分钟（切 勿翻搅，以免空气混入）。 （6）完成树脂材料混合后，依照施工骨材混合比例慢速添加并充分搅拌。 （7）材料混合比例，须依产品包装标识说明。 （8）溶剂（MS）材料等需依施工现况配合使用。 （9）已打开包装之主剂、固化剂或溶剂（MS）材料，使用完后需密封保存并严 禁烟火使用。 （10）材料搅拌区及存放区需严禁烟火使用并加警示。 （11）骨材等材料存放区需保持干燥并架高。 1

　　本规范书适用于新建厂机电工程，厂区内地坪工程的材料规格、施工技术要求、 维护保养和验收要求。

　　g. 喷砂机之操作人员需具备五十小时以上操作经验。 h. 操作人员需严格遵守喷砂机使用说明及安全注意事项了； I．操作人员于施工操作时需穿着适当的防护衣着。 J．喷砂之铁质砂需保持一定之规格不可多种规格同时使用。 K．铁质砂视素地表面强度、平整度、光滑度及其它等现场状况择一适当 规格之铁质砂。 L．正式喷砂操作前需于施工现场，先做试车及试做以确认机体结构、安 全装置、回收系统及过滤等设施运作正常，并调整喷砂之压力及铁质 砂之规格。

　　（12）各项材料主剂及固化剂需加以分类不可交互混合使用。 （13）如遭水分浸湿之骨材等材料绝对不可使用。 4.3 施工说明： 4.3.1 素地处理： ※素地基础灌浆前确保需铺设防潮布（结构体施工时施作） （1）地面凸出物，以砂纸机或刮铲磨平剔除。 （2）地面裂缝先以高压水清洗或高压空气清除松脱部分后，使用修补材将裂缝 处确保补平。 （3）排水口及固定设施交接部分，须先做好防护措施。 （4）地面油污及影响接着效果之因素应先排除，如有重油污染则需先使用溶剂 （MS）或除油剂清洗。 （5）地面原有伸缩缝处须先将原软性填缝材料确保清除并使用修补材将原有伸 缩缝处确保补平。 （6）施工前地面含水率需在 8%以下，并保持干燥。 （7）使用喷砂机处理 ： a. b. c. 使用喷砂机处理前需计划好整体施工路线及相关电源设施。 接电源需专业电工人员配合做好安全接合电源。 电源的使用以 220 V 电源为主，并注意使用时电压以避免造成电压负 荷过重影响安全。 d. e. f. 喷砂机之机体结构及安全保护装置需在使用前确时做安全检查。 喷砂机之各项损耗性零件需做检查或即时更换。 喷砂机之回收系统及过滤等设施需保持畅通清洁。

　　2）主要打磨接缝不平处，以表面的沙砾，保证中涂层的平整度； 3）打磨完毕后必须清除干净； 4)施工期间禁止非施工人员进入以防止污染地面。 导电中涂层批涂施工

　　5)施工前需计算材料之使用量，依照施工方向、区域及配合路径，选定材料搅 拌区及材料配置； 6)依照正确比例将中涂材主剂和固化剂充分搅拌混合均匀； 7)搅拌均匀之材料需尽快运到施工区域，依照施工程序施工； 8)涂布时使用镘刀需注意保持器具干净； 9)施工涂布时尽量减少施工接合痕迹； 10)涂布中涂材需将所有细孔填平； 11)涂布时需注意施工湿度，温度过高时材料反应速度会增加； 12)混合搅拌后之材料，应在可使用时间内，涂布完毕且前、后组材料需注意衔 接，以免材料因表面硬化而无法拉平； 13)施工中发现沙粒或其它杂质应立即去除； 14)施工期间及养生期间需管制人员进出，养生时间约 8-12 小时； 15)施工期间温度如低于 20℃以下则养生期需延长为 12-24 小时。 3.3.8 电批涂层表面细磨 1)导电批涂固化后，表面用细纱纸打磨一遍，磨去沙砾等杂质及表面突出物； 2)用吹风机或者吸尘器清理干净灰尘； 3)施工期间禁止非施工人员进入场地，防止污染地面。 3.3.9 导电无溶剂面涂施工 1)需计算材料之使用量，依照施工方向、区域及配合施工路径，选定材料搅拌 区及材料配置； 2)依照正确比例将面涂材主剂和固化剂充分搅拌混合均匀； 3)搅拌材料时需注意溶剂使用，溶剂使用需参考材料说明； 4)搅拌均匀之材料需尽快运送至施工区内，依照施工程序施工； 5)涂布时使用镘刀需注意保持器具干净； 6)施工涂布时尽量减少施工接合痕迹； 7)涂布时需注意施工施工温度，温度过高时材料反应速度会增加； 8)混合搅拌后之材料，应在可使用时间内，涂布完毕且前、后组材料需注意衔 接，以免材料因表面硬化而无法拉平； 9)施工中发现沙粒或其它杂质应立即去除； 10)施工期间及养生期间需管制人员进出，养生时间约 8-12 小时； 11)施工期间温度如低于 20℃以下则养生期需延长为 12-24 小时。

　　2.1 供货商投标时需提供各种材料的规格及生产厂家等详细资料，包含材料的颜 色、性质、优点、厂家资质（未提供的供货商视为自愿放弃投标资格） 2.2 所有图面及文件必须在施工前送审，供货商根据审核结果进行工作。 2.3 供货方须提供备品清单、现场料件储放及应注意事项、搬运动线 供货商所有材料进场需有业主方检验，签字确认后方可使用。 2.5 供货商應供給一切材料、工具、人工等，以完成設計圖、施工說明書料表 及合約所規定之全部工作。 2.6 本工程包含一切生产厂区之各类地坪工程。 （5mm 抗静电环氧地坪， 5mm 一般 环氧地坪，金刚砂耐磨地坪等）。 2.7 本工程包含无尘车间墙体顶板的无尘处理工程。 2.8 供货商应负责完工后至业主方验收使用现场的维护和保养工作。 2.9 供货商应配合业主设备进场，地坪做相应维护。 2.10 供货商应配合业主做各种相关测试试验，如导电度、厚度、耐磨性等。

　　3.1 5mm 环氧树脂导电无溶剂型地坪材料名称及规格 3.1.1、环氧树脂底涂材料 底涂主剂：要求品牌瑞士西卡、南宝 底涂固化剂：要求品牌瑞士西卡、南宝 配比：底涂主剂：底涂固化剂=2：1 3.1.2、环氧树脂中涂材料 中涂主剂：要求品牌瑞士西卡、南宝 中涂固化剂：要求品牌瑞士西卡、南宝 配比：中涂主剂：中涂固化剂=5：1 3.1.3、硬骨材 硬骨材：9#石英砂和滑石粉 配比：在中涂材料中加入适量（按现场施工情况填加） 3.1.4、环氧树脂导电无溶剂型面涂 面涂主剂：要求品牌瑞士西卡、南宝 面涂固化剂：要求品牌瑞士西卡、南宝 配比：面涂主剂：面涂固化剂=4：1 3.2 5mm 环氧树脂导电无溶剂型地坪材料使用量（如下表）