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混凝土施工方案 1、定位放线 本次施工定位放线侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2、抹侧模垫层 用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线、支侧模 经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时 将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 8、表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。 9、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 10、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 11、养护 混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。 12、割缝 为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。 摘要：摘要：过万平方米混凝土原浆金刚砂地面一次成型，为避免混凝土产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取了有效的技术措施。 关键词：裂缝成型 质量 控制 广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，整个基础由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845 m2，面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。 一、裂缝控制 在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10℃），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。 1、配合比设计及试配 为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。 1.1、原材料的选用 1.1.1、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。 1.1.2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。 1.1.3、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。 1.1.5、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。 1.1.6、外加剂：采用外加UEA 微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。 1.1.7、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。 2、由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。 3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。 4、表面处理 4.1、金刚砂简介： 地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48~72小时后可能开放行走：7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用 4.2、金刚砂地面的施工方法： 基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。 约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。 5、养护措施：采取普通淋水养护。 6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。 7、施工中应注意的问题 7.1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温； 7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振； 7.3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝； 7.4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。 二、平整度、光洁度的控制 本厂房坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。 对于此类做法，一方面节约了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂浆整体面层的费用从而节约了投资，另一方面因为在结构层高不变的情况下，减少了20mm的水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间的净空高度增加了20mm。 另一方面，此类做法降低了设计难度。因为三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m3计算，此时若减少一道20mm厚的整体砂浆面层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本厂房建筑的地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m2，故相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。 再者，施工方便。相对于住宅建筑剪力墙结构来说，采用直径为1m 的圆盘抹光机进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。 一次性成型
难度的分析 1.1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型
方面的难度大大增加。 1.2、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。
甲方： 地址： 乙方： 地址： 今有甲乙双方为了明确权利.义务及经济责任,经双方充分协商,根据《中华人民共和国合同法》以及其他有关规定，遵循平等.自愿.公平和诚实信用的原则同意签订合同如下: 一. 概 况; 1.施工项目名称:莆田九五医院四楼多功能厅; 2.项目地点：莆田九五医院四楼多功能厅; 3.方式: 包工包料 ; 4.签定日期： 2012 年 08月 27日; 5.工程开工日：以乙方通知进场日为准;竣工日为 月 日。 二. 项目内容: 1、 甲方提供德国原装进口思诺混凝土密封固化剂材料，并负责地坪的施工和清洁，着色地坪(枣红色)500平方; 2、造价：施工面积为500平方米。(以实际施工面积为准)单价为 80元/平方米。总价为40000元 。(由于数量少于一千平方，里程较远给施工造成不便，使费用增加，因此价格调为每平方80元。) 三. 付款方式及质保期限: 1. 预付款：合同订立后乙方向甲方支付总额的 60%,即 24000 元(以便甲方备料); 2.工程竣工后一周内结算100%; 四. 质量标准 1.对乙方的要求 1) ( 非常重要!)基层混凝土标号≥C25; 2) 土建所施工的基层混凝土平整度应为：2米标尺内偏差不大于3 mm; 3) 地坪做好后不能上养护剂养护，只能浇水养护，7天后施工固化剂; 4) 乙方应无偿为甲方提供施工期间的水电及临时住房。 施工期间不安排其他工程队交叉作业。 2.对甲方的要求 1) 光滑无裂痕，无划伤痕迹; 五. 安全条例 1. 甲方应遵守乙方施工现场的安全管理规定,如有特殊要求应及早通知乙方; 2. 甲方应加强内部管理,做到安全文明施工; 3. 甲方应加强安全教育与管理，甲方安全责任自负。雷火电竞平台 雷火电竞 六. 违约责任 1. 乙方应为甲方的施工提供协调.配合,如由于乙方的责任所造成的后果则由乙方负责; 2. 甲方应保证工期及质量,如出现质量问题等由甲方负责; 七. 不可抗力 在合同规定的履行期限内,由于不可抗力造成的损坏,甲方取得合法证明后,可免除承担违约责任,但应采取积极措施,尽量减少损失。 八. 争议 甲乙双方在履行合同时发生争议,应协商解决,协商不成时,任何方可提出通过法律诉讼解决。 九. 补充条款 十.合同生效与终止 本合同在双方签字.盖章之日起生效,付清全部款项后合同自动失效;合同如有未尽事宜,由双方协商作出补充协议, 补充协议与本合同具有同等效力; 本合同一式二份,甲方执__一_份，乙方执 一 份。 甲方: 乙方: 代表: 代表: 开户银行: 建行 (王清平) 开户银行: 年月日：
第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂 施工工艺：清理地面 →带水打磨去污 →清洗地面 →虹吸污水→清洁地面 →喷涂混凝土密封固化剂 →地面抛光 第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪 施工工艺： 当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量； 1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓磨； 2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨； 3、初凝后，用压光机抹光多遍； 4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整； 5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；
1 根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料的掺量。 2 清理基层上的尘土、杂物和积水。 3 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。 若设计无规定坡度值，坡度值宜为1.5~2%。 4 在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。 5 在基层上洒水湿润，用专用输送泵管在素水泥浆喷涂到基层表面。 6 在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。 7 在搅拌机内加入水和水泥及外加剂等搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm时，用专用输送泵管将搅拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。 8 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。 9 在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割排气槽，（排气槽兼分格缝）间距宜不超过36㎡，深度设置为泡沫混凝土厚度超过200mm的部位设置150深，其它部位深度至基层。在其表面水泥砂浆的分格缝的宽度按20mm留置，，养护期结束后在分格缝中嵌填PC高级密封膏。 10 泡沫混凝土施工完48小时后应浇水养护（5~10ºC时为72小时），养护时间不得少于5天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其表面气泡结构，使表面粉化引起其与上层水泥砂浆找平层连接效果而引起空鼓开裂等质量问题。
混凝土地坪俗称金刚砂地坪。地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。价格一般在10000元左右。
你好，当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量； 1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛； 2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛； 3、初凝后，用压光机抹光一遍； 4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理； 5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成； 6、均匀涂布地面养护剂。 不需要在浇混凝土地面时加入什么材料，而是在混凝土初凝时加入金刚砂或其他骨料按上述步骤施工的。
如果是要看混凝土的强度等级的话，强度等级不足的话，那也不做混泥土，按照分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按照比例方抗压性强度标准的直方涉及的划分的立体是比较适合的，因为我感觉它的立体抗压强度总体分布中的一个值强度低于该制度的60%5%。
压模地坪又称艺术地坪，压花地坪，压模地坪的原材料是一种高分子聚合物彩色干粉，是高科技的新型彩色地坪材料，可使用在混凝土表面上，产生丰富多彩的高强度、高耐磨性的彩色装饰面，也可以对墙及旧的地面进行装饰改造。
混凝土地坪的修补方法 随着施工经验的发展，现在混凝土裂缝修补的方法有很多：如表面修补法、灌浆嵌缝封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等等，其中灌浆嵌缝封堵法又可分为压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法三种。 低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。 当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。 涂膜封闭法适用于宽度小于0.2mm的微细裂缝的修补，也可用于混凝土外表面的装饰和防水处理，以及防止混凝土保护层的炭化和有害离子对混凝土的腐蚀。工序为：清扫—刮腻子—涂刷底层涂料—涂刷主层涂料—涂罩面层。 混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.8~2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.7~0.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。 开槽填补法适用于结构允许开槽而宽度较大但数量不多的裂缝，如墩台或路面混凝土的裂缝。工序为：开槽—涂刷界面处理浆—压抹聚合物砂浆—养护。 先用凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽深和宽约3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和两壁均匀涂刷一层界面处理浆，在界面处理浆尚未硬化之前，将拌制好的聚合物水泥砂浆用抹刀压入槽中，压实抹平。在养护时不需要浇水，在湿空气中即可
3.1.4劳动组织准备工作 3.1.4.1按照劳动力计划的要求，公司人力资源部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场； 3.1.4.2按照计划要求落实特殊作业人员的培训和办理上岗操作证； 3.1.4.3施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工教育； 3.1.4.4向施工人员进行工程施工组织设计、进度设计、技术交底。 3.1.5施工机具准备工作 3.1.5.1公司设备部配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场； 3.1.5.2进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的检验或鉴定，确保其准确、可靠； 3.1.5.3需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购； 3.1.5.4施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。 3.1.6工程材料（设备）准备工作 3.1.6.1根据材料（设备）采购计划，按照工程材料（设备）管理程序的要求，进行材料（设备）的采购工作； 3.1.6.2按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房和堆放场地； 3.1.6.3按照计划及时进行外协加工采购材料的加工和采购。 3.1.7施工现场准备工作 3.1.7.1建造安装、加工场地和办公、生活设施； 3.1.7.2清点报到的施工机具设备； 3.1.7.3安装施工、生活临时用水、用电管线施工工期：根据施工面积协调甲方工程进度进场施工。 3.2.2施工区段划分 为了搞好工程施工组织工作，根据工程状况，首先对施工面积进行分部、分项合理的划分。即：对全场区进行平面分割、对同一单体建筑进行空间分割、对同一系统进行条线分割、对同一工序进行点位分割等方法进行分部和分项的划分，以确保工程任务明确、线条清晰、安排有序、程序合理。 3.2.3铺设和安装阶段施工组织措施 3.2.3.1 根据每个施工区段的进度安排，合理组织施工人员。 3.2.3.2 加强施工进度的总体协调，根据工程总体进度计划制定分部工程进度方案，根据分部工程进度制定月进度计划和周进度计划。 3.2.3.3 利用施工进度计划的控制作用，以求避免施工高峰期重叠,而造成劳动力、施工机具供应紧张和进度、质量、安全的局部失控。 3.2.3.4 运用工程样板制控制工程质量，每道工序经过监理和业主确认后，再进行下道工序施工。 3.2.3.5 施工中采用点面结合的方法，对具备施工条件的工区先行施工。 3.2.3.6 加强质量、安全管理的力量，将影响质量、安全的因素和隐患控制在最低范围内，保证施工顺利进行。 3.2.3.7 加强与土建和其它施工队的协调，特别是采暖安装工程各专业之间的协调配合、相互间的连接、可利用交叉或同步作业方位，以保证整个工程施工进度和工程质量。 3.2.3.8 与业主及监理取得联系，以保证工程施工的连续性。 3.3主要施工机具调配计划（见附表1） 3.4劳动用工计划（见附表2） 3.5材料要求 3.5.1隔热板材 3.5.1.1 采用聚苯乙烯泡沫板。 3.5.1.2 密度不小于20Kg/m3 3.5.1.3厚度20mm 3.5.2热绝缘材料 3.5.2.1 隔热阻燃夹筋铝箔复合纸 3.5.3管材 3.5.3.1 采用本公司自己生产的优质PE-RT管 3.5.3.2 外径不小于20mm 3.5.3.3 壁厚不小于2.0mm 3．5.4 集配装置 3.5.4.1 采用锻铜集分水器 3.5.4.2 大于等于5路时用口径为DN32的集分水器 3.5.4.3 外观完整、无缺损、无变形、无裂 3.5.5固定管卡 3.5.5.1采用全塑倒刺管卡 4.地板采暖的主要施工程序和方法 4.1地板采暖的主要程序 地板采暖的主要程序共分为两个施工阶段： 第一阶段：铺设保温板、热反射膜、、PE-RT管道、连接分水器； 第二阶段：对管道系统进行试压，以全面验收合格为止。 4.2 地板采暖系统管道安装程序和施工方法 4.2.1 地板采暖系统安装程序图 铺设保温板 热反射膜 PE-RT管道 连接分水器 试压 竣工验收 4.2.2 施工方法 4.2.2.1地板采暖安装工程,施工前应具备下列条件: a) 设计图纸及其它技术文件齐全、并已经会审。 b) 经批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底。 c) 施工力量及施工机具等能保证正常施工。 d) 施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工的需要。 4.2.2.2管道铺设安装施工必须按设计图纸进行,变更设计时必须有设计单位的同意文件。 4.2.2.3 地板采暖工程施工前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉地暖所用材料的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工。 4.2.2.4地面施工应按下列顺序进行 a) 抹水泥沙浆找平层； b) 铺设保温材料； c) 铺设夹筋铝箔纸； d) 铺设PE-RT管道； e) 填充卵石混凝土(卵石粒径5-12㎜,卵石应用水冲洗干净)； f) 抹水泥沙浆找平层； 注：a、e、f三道工序由主体结构施工单位负责 4.2.2.5 地板采暖工程施工,温度应不低于5℃。 4.2.2.6 PE-RT管道安装前,应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查,并清除管道内和管件内的污垢与杂物。 4.2.2.7 安装过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染PE-RT管道及其它材料。 4.2.2.8管道系统安装期间中断或完毕时管道的敞口处,应随时封堵。 4.2.3绝缘层的铺设 4.2.3.1热绝缘层应铺设在经过仔细找平的平整基层上。 4.2.3.2 热绝缘层应铺设平整、搭接严密。当铺设夹筋铝箔热反射层时，除固定PE-RT管道的塑料管卡穿越外，不得有其它破损。 4.2.4 加热管道的配管和铺设 4.2.4.1 按照设计图纸的要求进行放线配管，同一通路的加热管道应保持水平。 4.2.4.2 加热管道的弯曲半径不宜小于管道外径的8倍。 4.2.4.3 填充层内的加热管道不应有接头。 4.2.4.4 采用专用工具切割管道,管口应平整并垂直于管轴线 加热管道固定方法: 用管卡将加热管道直接固定在热绝缘层上。 4.2.4.6 加热管道固定点的间距,直管段不应大于700㎜,弯曲段不应大于350㎜。 4.2.4.7加热管穿墙时应用防护软管包敷，长度应在500-600 mm之间。 4.2.4.8加热管道的间距不宜大于300mm。 4.2.4.9加热管道供、回水管路之间不应有接头。 4.2.4.10门口处及集分水器地热管密集处,地热管上要附加铁丝网,PE-RT管外套上海棉隔热套管。 4.2.5 热媒集配装置的安装 4.2.5.1 热媒集配装置应固定墙壁或专用箱体内。 4.2.5.2当水平安装时,应将分水器安装在下、集水器安装在上，间距宜为200㎜，集水器距地面高度宜为350㎜。 4.2.5.3当垂直安装时，集分水器下端距地面不宜小于150㎜。 4.2.5.4 加热管道末端出地面处,不应超出集配装置外皮的投影面,与集配装置分支路阀门的连接,应采用专用卡箍式连接件。 4.2.5.5应在加热管道始末端的适当距离内,设置套管等保护措施,以防止局部地面温度过高，套管宜为黑色。 4.2.5.6加热管道与热媒集配装置牢固连接后，应对每一通路逐一进行冲洗，以至出水清净为止。 4.2.6质量控制 4.2.6.1所选用的管材和管件必须符合设计规定要求，应备有产品说明书和质量合格证书。如发现管道质量有异常，应先行技术鉴定或复检； 4.2.6.2管材的内外壁应光滑平整，无气泡、无裂口、无裂纹、无脱皮、无明显的痕纹和凹陷，且色泽一致，并且有醒目的压力等级标志； 4.2.6.3管件完整、无缺陷、无变形、无开裂； 4.2.6.4搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，不与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚、拖； 4.2.6.5管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m； 4.2.6.6管材应水平堆放在地面上，避免弯曲，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码堆，不宜堆积过高。 4.2.7管道安装和技术要求 4.2.7.1管道安装时不得扭曲；穿越墙壁、楼板时，不宜强制校正。 4.2.7.2室内明装管道，宜在土建完成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预留套管。 4.2.7.3管道穿越层面、楼板部位时，应做好严格的防渗漏措施，并按下列规定施工。 a) 立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石砼或M15膨胀水泥沙浆二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。 b）楼面面层施工结束，应在管道周围用M10套管环套。套管应嵌在楼板灌层或找平层内，但不得贯穿楼板，套管应高于最终完成平面的50mm之上。室内地平以上管道铺设应在土建工程回填土整实后重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经整实的土中铺设。 c）铺设管道的楼底，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒直径不大于12mm，必要时可铺100mm厚的沙垫层。埋地管道回填石及管周回填土不得夹杂坚硬物与管壁直接接触，应先用沙土或颗粒不大于12mm的土回填到管顶上侧300mm处，经整实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不大于300mm。管道出地平处，应设置护管，其高度应高出地平100mm。管道在穿越基础层时，应设置金属套管，套管与基础层预留孔上方的净孔高度，若无设计要求时应不小于100mm。 4.2.8安全施工 4.2.8.1遵守安全用电操作规程，注意人身安全； 4.2.8.2操作现场不得有明火，严禁对管材管件进行烘烤； 4.2.8.3直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 4.2.9安全生产和成品保护 4.2.9.1 PE-RT管及其他塑料管材和保温材料不得直接与明火接触。 4.2.9.2 加热管道严禁攀踏、用作支撑或借做他用。 4.2.9.3 地板采暖安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养期满后，铺设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护。 4.2.10 验收 4.2.10.1验收方法： 根据地暖工程特点，地暖工程适应中间验收。中间验收应由施工单位会同甲方和工程监理单位在验收记录上签字。 4.2.10.2 中间验收应在加热管道铺设结束和热媒集配装置安装完毕后进行。 4.2.11 试压 4.2.11.1 试验压力应为工作压力的1.5倍,且不得小于0.6 MPa。 4.2.11.2 气压试验之前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施。 4.2.11.3水压试验的步骤：(与气压试验相同) a) 经分水器缓慢注水，同时将管道内气体排除。 b) 水满后进行水密性检查。 c) 采用手动试压泵缓慢加压，升压时间不得小于15分钟。 d) 升压至规定试验压力后，停止加压。稳压一小时，观察接头部位是否有漏水现象。 e) 一小时后，补压至试验压力值，10分钟内压力降不大于0.02 MPa为合格。 4.2.11.4 气压试验合格后，应有试验记录，由施工方、甲方及监理签字确认。 4.2.11.5 竣工后应进行系统打压试验，稳压一小时后系统内压力降不大于0.02 MPa为合格。 4.2.12砼填充层的浇捣和养护 4.2.12.1采暖面积大于30㎡时应设伸缩缝，当地面短边长度≤6m，沿长度方向每隔7m设一道5-8mm宽的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀膏。加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。 4.2.12.2在试压合格后，进行卵石砼的浇捣，标号应不小于C15，卵石粒径不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂（如EC抗裂剂，JD504）。 4.2.12.3填充层的养护周期，应不小于48h。 4.2.12.4砼填充层浇捣和养护过程中，系统应保护不小于0.6Mpa的压力。
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本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过 3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 3.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。 3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺 4.1 保证项目： 4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2 砂浆配合比要准确。 4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 4.3 允许偏差项目，表7-5。 水泥地面的允许偏差 表7-5 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线m线 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。 5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 6.1 空鼓、裂缝 6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。 首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 6.2 地面起砂 6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 6.3 有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 6.4 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 地面起砂现象与防治 现象 地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 治理 (1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用 纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆
1.工艺流程\\x0d基层处理－→设置分格缝－→抹灰饼和冲筋－→刷结合层－→搅拌混凝土－→铺混凝土面层－→搓平压光－→养护\\x0d2.分格缝一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变化处,也可轴线.铺混凝土面层：涂刷水泥砂浆结合层后,紧跟着铺混凝土,用刮尺找平,用表面振动器振捣,振捣必须密实.\\x0d4.搓平压光：木刮杆刮平后,立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实,以内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其其平整度.面层压光宜用铁抹子分三遍完成.混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作,水泥终凝前完成压光工作.\\x0d5.面层养护：混凝土面层浇捣完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护初期最好为喷水养护,浇水养护日期不少于7d.通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准.也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护,当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走,抗压强度达到设计要求后方可正常使用. 希望我的回答能帮到你
彩色透水混凝土详细施工步骤： 搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。 浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。 振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。 希望我的回答可以帮到您，望采纳。
第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂 施工工艺：清理地面 →带水打磨去污 →清洗地面 →虹吸污水→清洁地面 →喷涂混凝土密封固化剂 →地面抛光 第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪 施工工艺： 当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量； 1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓磨； 2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨； 3、初凝后，用压光机抹光多遍； 4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整； 5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密； 6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长；
你好，工合同 委托方（甲方）： 联系地址： 邮 编： 联系电话 联系传真：施工方： 联系地址： 邮 编： 联系电话： 联系传真：合同签定地： 合同签定时间： 根据《中华人民共和国合同法》的原则，结合本工程具体情况，本着自愿、平等的原则，经双方协商一致，签定本合同。第一条 工程概况工程名称： 工程地点： 施工内容： 预计工程量： M2 工期： 年 月 日至 年 月 日项目内容与技术质量要求 项目内容 1、甲方委托乙方加工成型 混凝土地地坪耐磨层，实际工作量按实计算。 2、乙方负责范围：自混凝土浇筑方将混凝土浇筑振实，去除泌水且确认水平达到标高后开始至硬化剂表面加工完成，并涂刷养护剂（或盖薄膜）为止（不包括混凝土地台收缩缝切割。 技术质量要求符合所有耐磨材料的主要技术指标 耐磨材料颜色 用量 Kg/M2 耐磨层厚度：约 mm 地面平整，表层材料不脱层，不起砂第三条 合同价款与付款方式 一、本合同采用包工包料方式，耐磨地坪单价为RMB 元/M2，面积约为 平方米,合同总价为人民币 元。 实际合同总价根据甲方代表签证的实际工作量乘以合同单价计算。二、付款方式与期限 1、预付款：甲方按合同总价的 50 %，计人民币 元，在本合同签定后 日内支付给乙方； 2、进度款：工程量完成70%后，甲方在 日内向乙方支付工程进度款，即付到合同总价的 80 %，计人民币 元。 3、验收款：付到合同总价的 95 %，甲方在工程完工验收合格后 7 日内支付给乙方。 4、合同余款 5 %作为工程质量保证金， 日内全部付清。第四条 甲方代表及甲方负责 甲方代表 甲方委派 先生为甲方代表，按合同约定，全权负责甲方工作的实施。 甲方责任 在确定的地坪砼施工日期前 天向乙方发出书面进场通知。 正式施工前，组织由业主、监理、甲方双方共同参加的耐磨材料性能说明及技术要求交底工作，并提供有关的地坪施工平面图等书面资料。 负责要求混凝土浇筑方在浇筑时满足以下条件： 混凝土地坪浇筑按序进行； 使用水平仪随时检测平整度，确保模板平整度和混凝土捣振压实并去除泌水后的平整度； 耐磨材料施工完成交货后的地台保护（设置醒目标）； 每天的混凝土和易性良好，标号不低于C25； 甲方负责对完工后的混凝土地面进行保护和3天以后的浇水养护。 负责就乙方前一日完成部分验收并在乙方提交的施工日报表上签字，以便及时了解工程情况的双向交流，施工日报表作为整体验收之基准。 向乙方提供材料、工具堆放库和夜间施工照明。 向乙方免费提供临时住宿场所和搭伙条件。乙方代表与乙方责任 乙方代表 乙方委派 先生为乙方代表，按照合同约定，全面负责乙方工作的实施。 乙方责任 向甲乙提供技术服务方案，经甲方代表批准后，作为工程技术资料参考： 乙方在收到甲方书面进场通知并在地坪混泥土实际施工日期前 天进场， 每日向甲方代表提交施工日报表并请甲方代表验收签字。 乙方应遵守材料供应商的有关材料技术要求，严格遵守操作规程，保证施工质量。工程验收 一、分部验收；根据施工段落由乙方代表提请甲方代表在分部工程完工后3日内进行验收并予以签证； 竣工验收；全部耐磨地坪工程完工后，乙方通知甲方，甲方在7日内进行验收；逾期不验收或未经验收甲方提前使用的，则视为验收合格。保修服务 施工完毕后12个月内，由于乙方施工所收起的工程质量问题由乙方提供免费修补服务；保修期满后，乙方保证继续提供修补服务，费用另议。违约责任 本合同履行过程中出现的违约行为由责任方负全部责任，并承担由此引起的一切费用。 1、若因乙方人员调配不当或未按照甲方要求配合施工等造成的返工或工期延误，由乙方承担责任； 2、如因施工条件不具备或甲方未按合同按时付款，乙方有权停止施工，由此造成的损失由甲方负责。 3、施工时，乙方应充分考虑和落实有关施工安全措施，因忽视而造成的损害，由乙方承担责任。 由于总包方安全措施不当而引起的伤害事故由责任方承担全部的赔偿责任。其他条款 一、本合同未尽事宜由双方协商解决。协商不成的，可向对方所在地人民法院提起诉讼。 二、本合同一式二份，合同双方各执一份。 三、本合同自双方签字之日起生效，结清全部款项后自然终止。 委托方（盖章） 施工方（盖章）法 定 代 表： 法 定 代 表： 经 办 人： 经 办 人： 日 期： 日 期： 开 户 行： 开 户 行： 帐 号： 帐 号：
为您提供一个范本： 1、 工程概况 ******(工程名称)第一段道路设计起点位于本路与规划圆明园西路相交处，终点与北京市市政专业设计院设计完成的农大南路第二段设计起点0+700接。道路设计段全长700米。第一段设计范围内规划设置折点2处。 本道路为一幅路，车行道宽度为24米。道路设计、施工中线与规划中线重合，该段道路两侧人行步道宽各4米，人行步道外绿化带各宽1.5米。 （2）、路面结构设计： 车行道 细粒式重交通沥青混凝土 AC-13I 4cm 中粒式重交通沥青混凝土 AC-20I 5cm 粗粒式沥青混凝土 AC-30Ⅱ 6cm 乳化沥青一层 石灰粉煤灰砂砾混合料 45cm 总厚度 60cm 2、路面面层施工： ⑴、沥青透层油： 透层沥青在已建成的石灰粉煤灰砂砾上洒布，主要材料为慢裂的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的石屑。 透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0L/m2，洒布要求均匀，不产生滑移和流淌。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，宜立即洒石屑或粗砂，用量为3m3/1000m2。然后用6-8T的钢筒式压路机碾压一遍。 洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。 ⑵、沥青混合料面层施工工艺： ①、准备工作： 沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。两机相距10m左右。 先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。 基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求为上面层施工打下良好基础。 a、材料准备：施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。 b、人员准备：摊铺实验段之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。 试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。 现场指挥和整体工作协调；现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。 现场施工技术人员4人，施工班组20人，安全员3名。 c、机械准备：参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。 各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。 沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表： 机械名称 型 号 数量 用途 摊铺机 ABG423 2台 摊铺 钢轮压路机 DD110 2台 初压 钢轮压路机 DD130 2台 复压、终压 水车 5T 1台 加水 其它 烧火车、烙铁、平耙、筛子、方锨、靠尺、手推车 d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等。在施工作业前作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。 e、确定作业面: 作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员： 熟悉作业面的高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。 了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。 标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。 施工前由施工技术人员依据道路每5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。 随后在两侧平石上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点做为以后路面各层检测的固定点位。 验收通过后，进行下一步工序。 ②、沥青混合料生产、运输和卸料监督： 沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈，未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。 专人负责测量料温和察看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。 并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽可能使摊铺机连续作业的需要和其它意外情况，运输力量确保适当有所富余，施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在5辆以上。 在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。 沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌和质量及油温。凡温度低于规定要求（140～160、冬施170～160）及严重离析料、花料、油大料或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。 ③、摊铺： 摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高程即为该点的设计高加摊铺层的虚厚，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。 摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。 沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松铺系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。 摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并符合2～6m/min的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。 在摊铺的过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从而昼减少摊铺机在运行中停机待料。如果出现供料段断档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟测油面纵断高程，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机械摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。 当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。 人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。 ④、碾压： 沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗做为标志。 沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。 沥青混合料施工温度一览表 沥青混合料类型 普通沥青混合料 出厂温度 ℃ 140～160（冬施170～160） 到场温度 ℃ 130～150（冬施≥150） 摊铺温度 ℃ 120～150（冬施160～130） 碾压温度 ℃ 120～70（冬施130～90） a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我部将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1.5-2.0km/h）。 压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 也可在边缘先空出度30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压2遍（先静后振），其线N/cm。 初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。 b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用DD130振动压路机（4～6km/h），碾压遍数经试压确定，不宜少于4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，振动频率宜为35～50HZ，并根据混合料种类、温度和层厚选用。 层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。 c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机（3km/h）静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。 机械碾压速度一览表 压路机类型 初压 复压 终压 钢轮压路机 1.5-2.0km/h 3.0km/h 3.0km/h 振动钢轮 不振1.5-2.0km/h 振动4-6km/h 不振2-3km/h 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。 摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并苫盖运输车辆和摊铺机内混合料，对已摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。 d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直荐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻行程间错开1米。 具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀烤热。 横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽15～20cm，高约10～15cm，超前10～20m于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动(侧轴)越过纵缝。 横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端；人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后再摊铺新的混合料。 半幅施工中，纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。 在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实全过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实，无浮石、弹簧现象。12t以上压路机碾压无明显轮迹，施工接茬平整稳定。 对于多层结构层施工，上下横缝间距不小于1m，纵缝间距不小于30cm。 e、取样、试验和检验： 对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检验。 混合料施工过程中，每天或每2000m2取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验。 试验段设置8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及碾压前松铺标高），以得出实际松铺系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点各检测一遍，用以控制碾压遍数。试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。 f、开放交通及冬雨季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，并在24小时后，再根据实际情况开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 沥青路面雨季施工符合下列要求： 注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接； 运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施； 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。 沥青路面冬季施工符合下列要求： 1、冬施期间应提高沥青混合料拌和温度，石油沥青混合料为160~170℃；摊铺时间宜在上午9h至下午4h时进行；施工气温低于5℃，不宜摊铺热拌沥青混合料；快速路、主干路施工气温不宜低于10℃。 2、运输沥青混合料应采取保温措施，石油沥青混合料到达工地温度不得低于150℃。 3、基层表面应干燥、清洁，无冰、雪、霜等。并应准备好挡风、加热、保温工具和设备等。 4、接茬处预热温度宜保持在65~70℃，碾压中，应用压路机骑茬加强碾压两遍以上。 5、人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；并宜采用“三快二及时”操作法，即：卸料快、摊铺快、搂平快，及时修整、及时碾压。 6、冬施期间应备有足够的压路机等进行碾压。碾压温度不应低于90℃。 g、养生：压实成型合格后，油面温度降至与大气温度同时即可开放交通。 ⑶、质量要求 a、 主控项目 1、 沥青混凝土路面压实度应符合表6.2.1的规定。 2、沥青混凝土路面的厚度应符合设计要求和表6.2.1的规定。 3、 沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计要求。 沥青混凝土路面主控项目允许偏差表 序号 项 目 规定值或允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 压实度 快速路、主干路 ≥96 % 1000m2 1 见附录B 次干路、支路 ≥95 % 2 厚度 -5mm～+10mm 1000m2 1 用钢尺量 3 弯沉值 符合设计要求 20m 路宽(m) ＜9 1 见附录F 9～15 2 ＞15 3
1、基面清理：清除地面污染物、大物件。 2、粗打磨：使用专业打磨机结合专业树脂磨片对基础地面初步研磨，去除浮浆和打开毛孔。 3、涂刷材料：基面打磨好后，将密封固化剂材料均匀涂刷在地面上，保持地面一定时间的湿润，让材料充分反渗透反应。 4、精细研磨：经过几个小时渗透反应，待地面干燥后，彻底清洗地面，进行表面的研磨处理，清理地面。 5、再喷洒材料：待地面干燥后再进一步进行喷洒反渗透固化剂，用干净专业拖布拖均匀，让其反渗透。 6、抛光：待地面干燥后用高速抛光机进行表面抛光处理，直至地面发光、发亮、手感细腻。 7、成品呈现：完工12小时后可人行和投入使用。
1．材料要求 ①．粗骨料粒径：5～20mm ②．细骨料为中砂，级配良好 ③．水灰比：≤0.4 ④．坍落度：≤100mm 2．施工准备 ①．标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋，高度超出结构面150mm，以水平仪抄平，放出＋100mm线于钢筋（包括柱、墙面）上，用红漆标识明显。 ②．细石混凝土灰饼设置：按已完成之标高检测点，拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30*30，其上安放白瓷片（收平时取出），标高准确度控制在-5mm~+2mm，严禁超高，以防突出混凝土面。 ③．混凝土浇捣前，须清除原混凝土板面杂质，并提前一天浇水湿润（应由专人负责），浇捣前清除积水。 ④．配备足够振捣工具，插入式振捣器不少于3台，平板振动器不少于1台，并配有备用（各式振捣器各不少于1台、振捣棒不少于10条） ⑤．手推车4～6部 ⑥．混凝土 工：2（班）×20＝40人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各2～4名。 3．混凝土浇捣 ①．混凝土的输送：以二台混凝土泵并配以手推车进行水平运输。 ②．标高控制：以原混凝土板上标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用的检测钢筋砸入混凝土中；在以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在＋10mm。 ③．混凝土浇捣 a)润泵管用水及砂浆的处理：先将泵管接长至浇捣范围外，将水排掉，并将砂浆用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要浇捣的板面，厚度不能大于10mm。 b)混凝土振捣 ：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。1小时后，再以平板振捣器进行振捣。 c)泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。以木抹收平的同时，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除积水。 d)冷缝的预防：为防止意外（如机械故障、泵管堵）在泵管搭设时，考虑在泵管下布设1200mm宽的九夹板下设200高马凳，保持通路宽不少于800mm，每隔10米左右加设平台2000×1600mm以便交通畅通。并配以4～10辆手推翻斗车，进行人工运输混凝土，人工运输浇捣混凝土的宽度，控制在300～500mm，若故障一时难以排除，则组织搭设循环通道，并增加运输人员及车辆。 4．保证措施 ①．照明：浇捣范围四角设镝灯，并配以6～8（固定式）盏碘钨灯，移动式碘钨灯：4盏、灯管若干（备用）。 ②．柱角处理：事先在柱四角钢筋上弹出标高控制线mm、柱线确认标高无误后，以木模收平，保证四角柱口须平齐、美观。 ③．伸缩缝盖板支架安装在地坪浇捣前完成（由其它单位施工）。 ④．混凝土浇捣幅度，必须根据混凝土的初凝时间以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工时间来确定，幅度不得过大。
首先将地面找平，上面浇上一层混凝土，厚度一般就是3公分左右，然后用耙子将混凝土摊开，摊平，24小时以后才会干，这期间不能再上面作业。