普通型环氧地坪施工方案 前期工作 a、测量施工地坪的表面含水率，应小于 8%； b、测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； c、测量施工环境温度，应大于 0℃； d、测量施工地坪的平整度； e、测量施工地坪的实际施工面积。 基层处理 a、清除原先地坪旧油漆及涂料斑点； b、清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物； c、清除原先地坪油污； d、清除原先地坪的潮湿部分； e、对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补； f、对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补； g、a-f 步骤完成后，进行打磨处理。 （对地坪进行深度打磨，增加底漆与水泥的接触面，便于底漆能够更加深入渗入地面，增加 附着力。） 具体的施工步骤 a. 打磨清洁地坪：用砂磨机全面打磨地坪。 说明：打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。 b. 全面清洁地坪：用扫帚、吸尘器等进行清理。 说明：清理后有利于底漆的渗透。 c. 涂刷底漆：用 “秀珀”环氧地坪漆甲组份涂刷地坪。 说明：无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺 层附着力的作用。 d. 填补孔洞：用 “秀珀”环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。 f. 施工环氧腻子层：用 “秀珀”环氧地坪漆调合滑石粉成环氧腻子满刮地坪。 说明：用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。 g. 人工细磨地坪：用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。 说明：完善前期施工中留下的一些不足（如刮痕、突起杂物等），确保最后面漆更为平滑。 h. 涂色漆：用滚筒蘸取“秀珀”乙组分满涂，待干燥后修补缺陷并打磨、清理； i. 罩光: 待色漆干燥后，用短毛滚筒蘸取甲组分满涂一遍。 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 日 一天 二天 三 四天 五天 六天 七 八 九天 十天 工 期 序 天 天 天 处 理 地 坪 孔 洞、伸缩缝 打磨、清洁地 坪 环氧打底 批环氧腻子 打磨、除尘 环氧色漆 罩光 保养 环氧砂浆地坪施工方案 前期工作 f、测量施工地坪的表面含水率，应小于 8%； g、测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； h、测量施工环境温度，应大于 0℃； i、测量施工地坪的平整度； j、测量施工地坪的实际施工面积 。 1 基层处理 a、清除原先地坪旧油漆及涂料斑点； b、清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物； c、清除原先地坪油污； d、清除原先地坪的潮湿部分； e、对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补； f、对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补； g、a-f 步骤完成后，进行打磨处理。 （对地坪进行深度打磨，增加底漆与水泥的接触面，便于底漆能够更加深入渗入地面，增加 附着力。） 具体的施工步骤 a. 底漆 用长毛滚筒蘸甲组份，满涂地坪；稍干后吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂甲组份； b. 刮环氧砂浆 用甲乙组分、 石英砂、石英粉按一定配比，搅拌均匀后调成环氧砂浆，用刮板满刮地 面，重复 b 步骤直到规定厚度； c. 刮第一遍腻子 砂浆层干燥后，打磨吸尘；用甲组份、乙组份、石英粉按一定配比搅拌均匀后调成环氧 腻子，用刮板满刮地坪一遍，同时不断点补缺陷及孔洞； d. 刮第二遍腻子 第一遍腻子干燥后，用甲组份、乙组份、滑石粉按一定配比搅拌均匀后调成环氧腻子， 用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补； e. 打磨、吸尘 第二遍腻子干燥后，点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘； f. 涂色漆 用短毛滚筒蘸取甲组份、乙组份按一定重量比满涂一遍，待干燥后修补缺陷并打磨、除 尘； g. 罩光 待色漆干燥后，用短毛滚筒蘸取甲组份满涂一遍。 2 施工进度计划表 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 日 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十 十 十 十 十 工 期 序 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 一 二 三 四 五 天 天 天 天 天 处 理 地 坪 孔 洞、伸缩缝 打磨地坪 环氧打底 刮环氧砂浆 打磨、批环氧 腻子 打磨、除尘 环氧色漆 罩光 保养 环氧砂浆地坪施工方案 1、前期工作 a. 测量施工地坪的表面含水率，应小于 8%； b. 测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； c. 测量施工环境温度，应大于 5℃； d. 测量施工地坪的平整度； e. 测量施工地坪的实际施工面积。 2、地面清理施工方案 a、用打磨机对地坪进行全面的清理打磨。 b、对于基面局部大的孔洞用环氧树脂砂浆填补洞眼，打磨至平整，然后清洁除尘,保证基 面的局部平整度； c、对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净，避免影响表面美观度； d、对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烤油，避免影响环氧地坪漆的 附着力； e、对于基面局部受潮，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水疱现象 。 3、地面刷漆施工方案 SP-02 环氧砂浆地坪涂装系统 1）打磨地坪：用砂磨机全面打磨地坪。说明：打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整 3 度； 2）全面清洁地坪：用扫帚、吸尘器等进行清理。说明：清理后有利于底漆的渗透。 3）涂刷底漆：用“秀珀”环氧地坪漆甲组份涂刷地坪。说明：无填料环氧漆具有优良的渗 透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。 4）填补孔洞：用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。 5）施工环氧石英砂层：用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。说 明：环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘接强 度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。 6）施工环氧细砂层：用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧细砂浆满刮地坪。 7）施工环氧腻子层：用“秀珀”环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子满刮地坪。说明： 用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。 8）人工细磨地坪：用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。 9）施工环氧面漆层：涂刷“秀珀”环氧地坪漆。 10）施工环氧罩光层：涂刷“秀珀”环氧地坪漆。 11）划线：根据图纸或现场要求划线）平整度：环氧地坪漆表面整体平整度与基层平整度相一致。 环氧彩砂地坪涂装系统 具体的施工步骤 a .对地面进行噴砂处理并清洁： 施工标准：地面无油渍、无水痕、沥青、无水泥疙瘩、 无乳胶漆、无水泥浮灰等异物，2m 靠尺不大于 3mm； 4 b. 刮涂底漆 配比 环氧高固含砂浆漆：固化剂=5：1，油漆用量 0.20-0.25kg/m2, 刮涂 底漆的同时可撒些砂粒，施工标准：表面无粉尘，砂粒分布较均匀不松散，底漆干后， 地面发亮 c. 干铺法铺设环氧彩色石英砂浆层；配比 无溶剂砂浆漆：固化剂：彩色石英砂=2：1：18-20， （或E51：113：彩色石英砂=5：1：42-48）油漆用量 1.0-1.2kg/m2 施工 步骤如下： （a）、按比例称好砂浆漆、固化剂、彩色石英砂； （b）、将称好的砂浆漆、固化剂搅拌均匀后，倒入称好的彩砂 中并充分搅拌均匀后倒于地面； (c)、用钉耙将调好的砂浆耙开并用刮刀修整、抹平； (d)、用抹光机对砂浆层进行反复抹压，机器不到之处手工操作； 此工序施工标准：表面平整、砂粒均匀、无浮砂、无刀痕 施工注意事项：（A）调好的砂浆要及时铺设；（B）根据施工厚度控制好钉耙的高度； （C）掌握好机械抹压时间；（D）施工间隙要及时清洗设备、工具； d.灌浆；将调好的砂浆漆倒于地面，用刮倒刮开，使油漆足够渗入砂浆层 ；油漆用量 0.5-0.6kg/m2,施工标准：表面无明显砂眼 施工注意事项：根据砂浆层厚度及灌浆 效果决定灌浆次数 ； e.喷涂透明面漆；油漆用量 0.2-0.25kg/m2 施工标准：表面无气泡、平整、光泽一致 施 工注意事项：防止漆雾飘上墙、污染设备 （合计用量：1.90～2.30kg/m2） 环氧自流平施工程序 1、前期工作 a 测量施工地坪的表面含水率，应小于 8%； b 测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； c 测量施工环境温度，应大于 5℃； d 测量施工地坪的平整度； e 测量施工地坪的实际施工面积。 2、地面清理施工方案 5 a 用打磨机对地坪进行全面的清理打磨。 d 对于基面局部大的孔洞用环氧树脂砂浆填补洞眼，打磨至平整，然后清洁除尘,保证基面 的局部平整度； c 对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净，避免影响表面美观度； d 对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烤油，避免影响环氧地坪漆的附 着力； e 对于基面局部受潮，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水疱现象。 3、雷火电竞平台 雷火电竞地面刷漆施工方案 A 全面清洁地坪：用扫帚进行清理。 说明：清理后有利于底漆的渗透。 B 涂刷底漆：用“秀珀”环氧地坪漆甲组份涂刷地坪一遍。 说明：无填料环氧漆具有优良的渗透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺 层附着力的作用。 C 填补孔洞：用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。 D 施工环氧石英砂层：用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂成环氧砂浆满刮地坪。 说明：环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、高粘接 强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能 E 施工环氧腻子层：用“秀珀”环氧地坪漆调合滑石粉成环氧腻子满刮地坪。 说明：用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。 F 人工细磨地坪：用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。 说明：完善前期施工中留下的一些不足（如刮痕、突起杂物等），确保最后面漆更为平滑。 G 镘涂或者喷涂自流平面层：镘涂或者喷涂“秀珀”环氧自流平面漆。 H 划线：根据图纸或现场要求划线mm J 平整度：环氧自流平地坪漆表面整体平整度与基层平整度相一致。 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 日 一天 二天 三 四天 五天 六天 七 八 九天 十天 工 期 序 天 天 天 6 基层处理、全 面清洁地坪 涂刷底漆 填补孔洞、找 平 环 氧 石 英 砂 层 环氧腻子层 人 工 细 磨 地 坪 镘 涂 或 者 喷 涂 自流 平 面 层 环氧防静电地坪施工方案 1、底漆涂装 a．对原先地面进行专业打磨处理，使地面平整并增加附着力； b．清洁地面，保持干燥； c．在基面上用环氧树脂防静电专用底漆打底，封闭地坪。 用环氧树脂防静电底漆主剂:固化剂=5:1 搅拌均匀后，用平刀满刮地坪，稍干后吸油 量较大部分，颜色会较浅，应补涂防静电底漆。 2、贴导电铜箔 4 6 待底漆干燥后，测量地坪的电阻率在 10 -10 范围后，按 2m×2m 的间隔贴导电铜箔， 每 500 平方米接一个接地装置； 3、铺设环氧防静电砂浆中层漆 铺设中层环氧防静电砂浆，增加强度和平整度，以达到规定厚度。中层环氧防静电砂 浆是由环氧防静电中层漆 （防静电底漆）、石英砂以 1:5 的比例混合而成，也是地坪使用 寿命及耐磨性能的充分保证。 4、灌浆 待中层环氧防静电砂浆完全干燥后，用环氧防静电底漆进行灌浆，以填补砂浆表面层 孔隙，增加平整度，同时增加中层与面层间的粘结力。 5、腻子涂装 4 6 待涂层完全干燥，测量地坪的电阻率在 10 -10 Ω范围后，用环氧防静电面漆:固化剂: 滑石粉=4:1:5 （重量比）搅拌均匀后调成腻子，用刮板满刮地坪一遍， 6、打磨 腻子层干燥后点补孔洞，用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘，测量地坪的电 7 4 6 阻率是否在 10 -10 Ω范围内； 7、环氧防静电面层涂装 可采用喷涂、滚涂两种方法进行环氧防静电面层的涂装，此两种涂装方式所耗材料用 量有所不同。 滚涂时，采用短毛滚筒蘸取环氧防静电面漆滚涂地坪；若使用喷涂，则先要做好喷涂前期准 备，对将要喷涂的区域的墙壁、天花及其它一些设备进行包装保护，喷涂前对地坪进行彻底 吸尘，用环氧防静电面漆:固化剂=4:1 （重量比）混合搅拌均匀，使用专用喷涂机进行喷涂， 在喷涂过程中应不断搅拌，防止导电粉的下沉，使防静电的效果更好。 环氧防静电自流平地坪施工工艺 前期工作 a. 测量施工地坪的表面含水率，应小于 8%； b. 测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； c. 测量施工环境温度，应大于 0℃； d. 测量施工地坪的平整度； e. 测量施工地坪的实际施工面积 。 基层处理 a. 清除原先地坪旧油漆及涂料斑点； b. 清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物； 8 c. 清除原先地坪油污； d. 清除原先地坪的潮湿部分； e. 对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补； a. 对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补； b. a-f 步骤完成后，进行打磨处理。 施工工艺： a. 涂底漆 防静电底漆主剂：固化剂=5:1 搅拌均匀后，用平刀满刮地坪；稍干后吸油量较大部分， 颜色会较浅，应补涂防静电底漆； b. 贴导电铜箔 4 5 待底漆干燥后，测量地坪的电阻率在 10 -10 Ω范围后，按3m×3m 的间隔贴导电铜箔， 按每 500 平方米接一个接地装置； c. 刮环氧防静电砂浆中层漆 用防静电底漆主剂：固化剂：50-100 目石英砂＝5：１：6 （重量比）搅拌均匀后调成环 氧防静电砂浆，用平刀刮板满刮一遍，厚度控制在刮一遍环氧砂浆厚度为 1mm，重复 c 步骤直到规定厚度； d. 刮底漆腻子 4 6 环氧防静电砂浆中层漆干燥后，测量地坪的电阻率在 10 -10 Ω范围后 ,用环氧防静电底 漆：固化剂：石英粉=5：1：6 （重量比）搅拌均匀后调成环氧防静电腻子，用刮板满刮 一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补； e. 刮面漆腻子 一遍腻子干燥后，用环氧防静电面漆：固化剂：滑石粉=5：1：6 （重量比）搅拌均匀后 调成环氧腻子，用刮板满刮一遍； f. 打磨 第二遍腻子干燥后，点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘 , 测量地坪 4 6 的电阻率是否在 10 -10 Ω范围内； g.镘涂前期准备

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